一、案例简介

专用电子设备制造行业企业数字化转型面临资源分配不均、数字化人才匮乏、数据孤岛严重等挑战，亟须提高产业链和供应链上、下游企业协同能力。武汉亚为电子科技有限公司（以下简称“武汉亚为”）依托PMS数字化协同管理平台建立科学、规范、先进的数字化管理工具，针对专用电子设备制造行业管理和运维难题，从人、财、物、效益、质量、进度、风险等层面，从业务意向、跟踪、签约、合同、任务、流程、监督、供应、交付等70多个维度，600多个要素着手，应用主动标识、AI数字人和大数据技术，打通供应链、产业链，提高管理效率和交付成功率，实时分析效益，实现资源全面管理和优化配置，解决中小企业95%以上数字化难题。

二、具体举措

（一）背景需求

电子专用设备制造工业是现代综合性产业，能够为海洋开发、能源运输、国防建设等提供必要的技术装备，是国家装备制造业中不可缺少的组成部分，是关乎国民经济发展与国防安全的战略性产业。但是由于国内大部分企业规模小，导致规模经济不显著，形成了以下主要共性问题。

一是普遍存在设备信息化水平不高、数据孤岛、信息安全风险等问题。二是定制化需求与标准化和通用化的矛盾，任务周期不可控，风险大。三是项目管理、交付和装备运维难度大、成本高。通过用标识去大范围不断积累数据，打好行业数字化基座，形成可复制、易推广的解决方案，并面向产业链供应链上、下游和产业集群内中小企业复制推广，引导带动中小企业实现数字化转型，是电子专用设备制造行业规模化经营的必经之路。

（二）技术架构及功能

技术构架：如图1所示，武汉亚为长期专注于电子专用装备制造行业的工业互联网领域，十年技术研发搭建了“7S数据采集+IDS标识共享+UMS信息交互→T-Cos亚为工业互联网平台”的国产自主可控服务模式，形成一套PMS数字化应用服务平台。

图1  亚为基于标识解析的PMS数字化协同管理平台

平台功能：包含服务于产业链供应链的角色任务、项目统筹、财务管理、风险管理、意向跟进、效率分析、数据驾驶舱、链式趣玩、低代码后台、数据安全管理等十大功能模块。

从企业业务生命周期的角度，按照企业制度规则审批，生成特定项目的效益情况，同步可动态录入项目过程管理数据，深度服务效益管理，避免成本超支。可动态下达任务，规定时间内完成规定的阶段任务，可以根据设定的时间节点和提醒规则，起到数字化秘书的作用。记录具体阶段性成本。管理过程性或交付软硬件质量，严格控制质量流程，统计质量数据，防范质量事故。统筹现场安装、调试、运维、维修，以及工具保障的情况。从项目资金的角度，进行开票申请、回款确定、付款申请、绩效分配的管理，防止发票丢失，资金不确认，合同款遗忘。合理统计人员功绩，按铁三角原则，奖励项目人员，绩效自动与项目下达、推进、风险防控效果挂钩，起到公平激励的效果，确保团队稳定。需求变更、项目风险和合同审批等进行数字化、流程化管理，降低业务和技术风险。

技术优势：自研的现场级主动标识载体，可高效实现工业IT与OT的融合，为生产提质增效、企业业务管理等服务，结合5G和标识节点技术，实现数据在产业侧“人机料法环测”的深度赋能，技术侧的云计算、大数据、云原生、区块链保驾护航，数据侧的端边云高速共享，充分挖掘标识解析平台价值，服务国家数字战略。

（三）解决方案

总体方案。PMS数字化协同管理平台，从人、财、物、时间、成本、效益、质量、进度、风险等层面，从业务意向、跟踪、签约、合同、任务、流程、监督、风险、票据、供应、培训、交付等70多个维度，600多个要素着手，用标识深度打通、闭环管理全流程要素，智能跟踪、管理、分析和呈现企业情况。利用AI数字人监督业务进程，共享隐患信息，实时分析效益，杜绝人为因素导致的业务事故，实现资源的全面管理和优化配置，还可依托主动标识载体连接产线资源，打通供应链、产业链数据，辅助企业决策，提高业务的管理效率和交付成功率。

技术赋能。如图2所示，采用技术和产品革新的方式，实现行业内企业业务过程管理中涉及的产业链供应链数据的高效流通，结合标识解析二级节点、星火链网、阿里云及华为云等服务资源，实现核心数据可信存储，并基于对历史运维数据建模，实时对产业链供应链上、下游和产业集群内中小企业的项目质量、风险、成本等指标精确管控，实现项目进程的全要素感知与可视化、AI数字人自动管理及数据跨地域跨系统跨终端的深度应用，解决企业90%以上管理难题。

图2  亚为PMS数字化管理平台

方案特色。一是打通国家的标识解析，实现了供应链、产业链的数据高度共享。二是底层开发架构引擎升级，提供更强大服务能力。三是自动预测任务和风险，执行定时器自动提醒功能，信息精准送达。四是风险和变数进行预测和分析，提升企业协同的竞争力，任务下达与流程监督融合。五是综合效益分析，动态预警，实现项目效益和质量的精准把控。90%以上数据自动关联，使用方便。六是数据总览统计，全生命周期管理。智能校验，防止避免数据重复。七是数据导出、保密、权限等功能，多终端自动适配。

三、取得成效

（一）经济效益

产品和技术在专用电子设备制造行业，结合“第一批中小企业数字化转型试点”“湖北省上云计划”“武汉市启航计划”，以及湖北、江苏、上海、河南、江西、甘肃、青海等地区的数字化城市任务，跟踪对接5000余家合作方，在中信科移动、武汉理岩、武汉恒盛兴、江西豪斯特、江苏格尔顿、上海化工院、甘肃新农清洁能源装备、青海利亚达等200余家中小企业。。

据统计，亚为的产品部署，帮助电子行业企业生产效率提高150%，助力长三角制造业行业预防事故减少93%，助力西北装备行业运维效率提高75%。

该产品还在工业智能制造、军工、航天航空等领域得到应用。超10万套设备昼夜不间断工作，为国内外上万家单位提供服务，赋能产品创新上百项。

（二）转型效益

基于标识解析的PMS数字化协同管理平台的落地会对产业链上、下游和产业集群内的企业技术革新、组织管理、工作方式和人员配置等方面带来一定的变化。案例相关产品，获7项发明，80余项软著。具体表现如下。

组织管理。PMS的落地会带来对企业组织结构和流程的改变。通过设立项目管理办公室（PMO）或者专门的项目团队来负责实施PMS，更好地协调和管理项目，重新规划和调整项目的流程和组织结构。

工作方式。PMS的落地会影响企业的工作方式。PMS可以提供更加科学和高效的项目管理方法，例如敏捷开发、迭代式开发等，这会改变企业原有的工作方式。

人员配置。PMS的落地，需要招聘一些专门从事项目管理的人员，包括项目经理、测试工程师、需求分析师等，会涉及企业内部人员配置的调整。

业务重构。让整装产品可以离散化部署、销售，增加业务量200%。帮助公司建立起一套完整的数字化管理工具，重新定义了管理岗位职责，提高管理的标准化和规范化水平，促进企业业务重构。

降本减损。PMS的高效资源管理，可以确保项目按时交付，降低生产成本150万元，避免因项目交付失败造成的经济损失350万元，同时可以有效避免后续高频次的项目运维，降低运维成本300万元。

提高效率。PMS的高效协同，让企业更加专注于任务执行，提高新产品研发效率31%，缩短研发周期50%，缩短项目交付周期2%。

提高质量。PMS帮助企业发现业务流程中的瓶颈并提供改进意见，进行智能化决策，提升生产力和产品质量，有效降低项目质量风险50%，为项目的顺利交付提供了保障。

风险防范。PMS的风险评估及预警功能，让企业实现对生产过程的精准把控，有效减少项目管理过程可能存在的安全事故。